Как защитить оборудование
от абразивного износа

Абразивный износ — это постепенное разрушение металлических или полимерных деталей под действием твёрдых частиц, таких как руда, цемент, песок, щебень или шлак. Частицы, попадая в контакт с рабочей поверхностью, действуют как микролезвия, снимая металл или разрушающий слой полимера. Если не защищать оборудование, стенки деталей истончаются, нарушается геометрия, появляются трещины, увеличивается риск поломок и простоя. Для промышленных предприятий это приводит к значительным финансовым потерям и снижению производительности.

Методы защиты оборудования от абразивного износа подбираются с учётом фракции материала, скорости потока, температуры, химической агрессивности среды и наличия ударной нагрузки. На практике применяют несколько технологий:

• Наплавка — нанесение твёрдого износостойкого слоя на металлическую деталь.
• Футеровка — монтаж плит или листов из металла, керамики или резины.
• Полимерные компаунды — формирование износостойкого покрытия непосредственно на поверхности детали.
• Амортизирующие элементы — резиновые или композитные пластины для защиты от ударов крупной фракции.
• Смазочные и фильтрационные решения — снижение трения и удаление абразива из рабочей среды.

Наплавка износостойких слоёв

Наплавка применяется как метод превентивной защиты новых деталей или для ремонта уже изношенного оборудования. Используются сплавы с высоким содержанием карбидов хрома, вольфрама или ванадия. Такой подход позволяет увеличить твёрдость поверхности и замедлить истирание. Наплавка эффективна для локального усиления рабочих кромок, таких как скребковые ножи, шнеки, лопатки мельниц, но требует квалифицированного персонала и остановки оборудования.

Футеровка оборудования

Футеровка заключается в установке защитных листов, плит или панелей на внутренние поверхности бункеров, течек, циклонов, дробилок и мельниц. В зависимости от условий эксплуатации используют:

• металлические листы повышенной твёрдости, защищающие от интенсивного истирания;
• керамические плиты с высокой износостойкостью и термоустойчивостью;
• комбинированные металлическо-керамические панели, объединяющие прочность и сопротивление истиранию;
• резиновые листы для поглощения ударной энергии и защиты от падения крупных частиц.

Технология установки может включать механическое крепление, наклейку клеевыми составами или наплавку. Футеровка подходит для защиты крупных поверхностей, но увеличивает массу конструкции.

Полимерные компаунды

Современное решение — нанесение полимерных компаундов, формирующих сплошной защитный слой без сварки и болтов. Эти материалы повторяют геометрию детали и обеспечивают долговременную защиту.

WearPRO представляет собой компаунд на основе полимера с керамическими включениями Al₂O₃ 95% и специальными добавками. Он наносится на поверхности оборудования, подверженные износу и ударным нагрузкам.

Преимущества WearPRO:

• устойчивость к абразивному износу и ударным нагрузкам;
• прочное сцепление с металлом;
• возможность локального ремонта без демонтажа деталей;
• длительный срок службы оборудования;
• снижение затрат на восстановление и простои.

Материал применяется для защиты течек, бункеров, циклонов, насосов и других узлов в горной, цементной, энергетической и перерабатывающей промышленности.

Для участков, где падают крупные фрагменты, применяются комбинированные или резиновые панели. Они эффективно предотвращают повреждения, увеличивают срок службы оборудования и снижают вибрации.

PlatePRO C — комбинированная металлическо-керамическая пластина размером 150×150 мм. Металлическая основа воспринимает удар, керамические вставки Al₂O₃ 95% защищают поверхность от абразивного износа. Применяется в зонах высокой ударной нагрузки, например, на входе в дробилки, питатели, транспортёры.

PlatePRO R — резиновая износостойкая панель, амортизирующая удары и вибрации. Обеспечивает защиту корпуса оборудования от повреждений и шумоподавление. Эффективна при обработке кускового и сыпучего материала большой фракции.

Смазка и фильтрация

Дополнительно абразивный износ снижается за счёт:

• антифрикционных покрытий, формирующих тонкую разделительную плёнку между трущимися поверхностями;
• самосмазывающихся материалов в подшипниковых узлах, которые не требуют постоянной смазки;
• механической фильтрации, удаляющей твёрдые частицы из жидкости или воздуха, предотвращая абразивное повреждение оборудования.

Выбор оптимального решения

Оптимальная защита достигается сочетанием технологий. Для зон интенсивного скольжения и истирания применяются полимерные компаунды с керамическим наполнителем. Для участков ударной нагрузки используются комбинированные или резиновые панели. Футеровка позволяет закрыть большие площади, а смазка и фильтрация снижают трение и загрязнение.

Комплексное применение этих методов значительно увеличивает межремонтный интервал, снижает затраты на замену деталей и предотвращает незапланированные простои оборудования.